Requerimientos en la unidad de inyeccion

Los principales requerimientos de inyección se desarrollan en seguida:

Velocidad de inyección: Es la velocidad con la que el husillo puede empujar el material fundido, para llenar las cavidades de molde.

     

   -Velocidad de corte: se define como la velocidad del plástico en la superficie del barril de calentamiento, dividido por la profundidad del canal en el husillo. Las unidades de esta se dan en longitud/tiempo. Como lo mencione en otro post, los polímeros pueden ser degradados por la velocidad de corte a la que se someten sin embargo una velocidad de corte común es de 45 metros/minutos.

Por mencionar algún ejemplo: El PVC es un material que se puede degradar fácilmente por efecto de la energía calorífica, que se genera durante la compresión, por lo tanto hay que procesarlo a bajas velocidades de corte: 30 m/min, mientras que materiales más resistentes pueden ser procesados a 53 m/min, lo cual es casi el doble.

Veamos el motivo y la relación que esto guarda con la estructura de cada polímero. Para esto, tomaremos como ejemplo el Policloruro de vinilo (PVC) y el Polietileno. Pero antes, les presento la siguiente tabla donde podemos ver la  energía de disociación (energía para separarlos) de algunos enlaces químicos.

Enlace	Energía de disociación (KJ/mol)
C - C	347
C - H	79
C - Cl	66

La siguiente estructura química es correspondiente al PVC, en base a la tabla anterior podemos ver que el enlace de Carbono-Cloro, es más facil de separar en comparación con C-C y C-H, debido a que se necesita menor energía de disocicacion. Esta es la razón por la que el PVC es muy sensible al calor (facil degradación), por lo que no puede ser procesado a elevadas temperaturas, altos esfuerzos de corte ni tampoco a elevadas velocidades de corte.

Estructura del PVC

Ahora veremos la estructura del Polietileno. Como se puede ver en la tabla anterior, los enlaces C-C y C-H, proporcionan a la estructura del PE mayor estabilidad, permitiendo mayores temperaturas y velocidad de corte en su procesamiento.

Estructura de PE

Presión de inyección: Es aquella presión que se encuentra en la boquilla, justo antes de que le material fundido entre en el molde. Las personas encargadas del ajuste de parámetros en la máquina, generalmente usan una elevada presión de inyección así como también una elevada velocidad de inyección con el fin de reducir el tiempo de ciclo, sin embargo, no siempre es la mejor opción.

Temperatura del fundido: Es la temperatura con la cual el material sale de la boquilla de inyección.

Plastificación: Con este nombre se conoce a la velocidad del giro del husillo, al que se somete el material para tener el material fundido para el siguiente ciclo.

Presión de retroceso: Mientras ocurre la plastificación, la cantidad de material para inyectar va aumentando gradualmente, al acumularse el material frente al tornillo ocurre un aumento en la presión, la cual obliga al husillo a echarse para atrás. Existe en la maquina un mecanismo que hace una contrapresión para evita que el husillo sea desplazado rápidamente hacia atrás, a la presión que regula el movimiento hacha atrás se le conoce como presión de retroceso.